壓鑄件日常缺陷產生的原因及解決措施

1、壓鑄件外貌經常出現模斑，嚴峻影響鑄件的外觀質量，主要由脫模劑引起。目前，市場上生產脫模劑的廠家許多，此中許多都存在各種質量問題，此中最重要的是對壓鑄件的腐化作用。一般來說，壓鑄廠不太器重。假如長時間放置壓鑄件，外貌會有白點（霜狀，去除后變黑）。事實上，已經產生了腐化。它主要由在脫模劑中產生腐化的身分構成。所以我們不但要尋求低價，還要垂青性價比。

脫模劑一般不會滲入壓鑄件。然則，脫模劑欠好會引起壓鑄件外貌的腐化，并滲透到壓鑄件內部；此外，假如脫模劑中含有大量的空氣，則會在壓鑄件中形成氣孔。假如脫模膏等涂料使用欠妥，會產生夾渣等缺陷。

2、拋丸后，壓鑄件外貌經常出現剝落現象，其原因一般有以下幾種：①模具或注射室（熔杯）未清洗。②注射壓力不足（注射時還要細致移動模具是否退卻退卻）；③澆注系統存在問題，合金液進入模腔時有紊流。④模具溫度；⑤噴射時金屬液體飛揚飛濺嚴峻。

3、鋅合金鍍層起泡。電鍍工藝和壓鑄件的外貌質量城市導致電鍍不良。壓鑄件外貌質量良好，無氣孔、裂紋、氣孔、氣泡、縮孔、冷紋、針孔等缺陷，否則，電鍍后鑄件外貌易起泡，電鍍層與基體分別。電鍍前打磨拋光時，細致不要過度打磨。在壓鑄件的凝固進程中，對壓鑄件外貌進行淬火措置，形成致密的冷硬層，而內部構造可能存在氣孔、縮松等缺陷。打磨時不要磨失這個好的外貌層，否則電鍍時會有麻點、氣泡等。此外，拋光輪不該壓得太緊和過熱，以防止磨料與產品粘附，造成產品電鍍不良。

4、靜電噴涂后壓鑄件外貌有細小的丘疹。怎么對付他們？原因是壓鑄件自己的質量問題。①鋅合金原料純度。②壓鑄進程中的除氣和結渣。模具排氣和脫模劑。③鋅合金壓鑄差別于鋁合金壓鑄，其外貌措置必需細致上述問題。此外，鋅合金熔化瞬間最高溫度不跨越450℃，澆注溫度為400℃。無論采取哪種外貌措置措施，溫度均不得跨越150℃。

5、壓鑄件上有氣孔。原因如下：①金屬流動偏向不正確，與鑄造型腔產生正沖擊，產生渦流，渦流困繞空氣產生氣泡。②內門太小，金屬流量太大。在排氣前，排氣孔過早堵塞，使氣體留在鑄件中。③空腔太深，難以排出；④排氣系統的設計分歧理，所以排氣方式難以調整。

解決措施：①矯正導流錐的尺寸和外形，防止金屬流動對空腔產生正面影響。②適當增加內門。③改良模具設計④合理設計排氣槽，增加通氣孔。

6、在壓鑄進程中，金屬液飛濺出來，其原因如下：①動、定模合模不緊，間隙大。②鎖模力不足。③壓鑄件可移動，固定模座板不平行。④支撐板跨度大。注射力使套筒板變形。產生噴霧。

解決措施：①從頭安裝模具；②增加夾緊力。③調整壓鑄機，使移動和固定的模具安裝板彼此平行。④增加動模上的支撐板，增加護板的剛度。